企業(yè)工況自動(dòng)監控系統-工況自動(dòng)監控設施

2020年07月01日 13:44:22環(huán)保用電監管5046

1.適用范圍

企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控系統的組成、實(shí)施、驗收和日常運行管理等。本指南適用于桐鄉市排污單位產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控系統現場(chǎng)端建設實(shí)施。

2.規范性引用文件

本指南內容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件,其有效版本適用于本指南。

HJ 212-2017 污染源在線(xiàn)自動(dòng)監控(監測)系統數據傳輸標準

GB 37822-2019揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準

生態(tài)環(huán)境部《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》

HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導則

GB/T16706環(huán)境污染源類(lèi)別代碼

GB3100 國際單位制及其應用

GB3101 有關(guān)量、單位和符號的一般原則

HJ447 污染源在線(xiàn)自動(dòng)監控(監測)數據采集傳輸儀技術(shù)要求

GB/T17626  電磁兼容實(shí)驗和測量技術(shù)

GB1208 電流互感器

GB/T13850 交流電量轉換為模擬量或數字信號的電測量變送器

GB3102.1 空間和時(shí)間的量和單位

DL/T 5137 電測量及電能計量裝置設計技術(shù)規程

GB 4793.1 測量、控制和實(shí)驗室用電氣設備的安全要求第 1 部分:通用要求

GB/T 6587 電子測量?jì)x器基本安全試驗

GB/T 17214工業(yè)過(guò)程測量和控制裝置的工作條件

GB 50257-2014電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范

中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告2019年第52號

3.術(shù)語(yǔ)和定義

3.1 企業(yè)工況自動(dòng)監控系統

對排污單位影響污染物排放的生產(chǎn)設施、污染物治理設施的運行工況、工藝參數(運行狀態(tài)、風(fēng)機負荷、凈化電荷、噴淋狀態(tài)、生產(chǎn)溫度、凈化溫度等)及電氣參數(如:電流、電壓、功率、功率因數、電量等)進(jìn)行監測,并判定排污單位停限產(chǎn)狀態(tài)、污染治理設施運行狀態(tài)以及污染物排放監測數據合理性、真實(shí)性和可接受性的監控系統總稱(chēng),包括現場(chǎng)端監控系統和中心端監控平臺兩部分。

企業(yè)工況自動(dòng)監控系統.jpg

3.2 產(chǎn)污設施

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生污染物排放的設備。

3.3 污染物治理設施(以下簡(jiǎn)稱(chēng)治理設施)

應用物理的、化學(xué)的或生物的方法,去除排放的廢水、廢氣中污染物所需的設備。

3.4現場(chǎng)端監控系統

安裝于排污單位產(chǎn)治污設施現場(chǎng)端的工況采集設備和軟件系統的總稱(chēng),由工況及用電參數監測、數據采集傳輸子系統組成。

3.4.1工況及用電參數監測子系統

對影響污染物排放的排污單位產(chǎn)污設施、污染治理設施的運行工況(生產(chǎn)溫度、生產(chǎn)運行狀態(tài)、風(fēng)機負荷、凈化電流、凈化溫度、排放溫度、噴淋開(kāi)關(guān)狀態(tài)等)及電氣參數(電流、電壓、功率、功率因數、電量等)進(jìn)行監測、采集、處理、傳輸的子系統。

3.4.2數據采集傳輸子系統

主要通過(guò)電力線(xiàn)載波、微功率無(wú)線(xiàn)、RS485、LORA等方式實(shí)時(shí)采集、存儲參數監測子系統數據,并按照 HJ 212-2017《污染物在線(xiàn)監控(監測)系統數據傳輸標準》和本技術(shù)指南規定,將數據傳輸至中心端監控平臺的子系統。

3.5中心端監控平臺

中心端監控平臺全市統一建設、統一運維、統一管理,現場(chǎng)施工單位、管理單位、排污單位按權限登陸系統使用。中心端監控平臺接受現場(chǎng)端監控系統上傳的信息,實(shí)現現場(chǎng)數據的匯總、報警管理、統計分析等功能,遠程實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)污設施和治污設施運行狀況。

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4. 技術(shù)要求

4.1現場(chǎng)端監控系統

4.1.1現場(chǎng)端采集設備應采用一體化、小型化設計,統一采用GB1208規定的電流互感器和GB/T13850 規定的交流電量轉換為模擬量或數字信號的電測量變送器;設備應在醒目處標識產(chǎn)品銘牌,銘牌標識應符合GB/T13306 的要求。

4.1.2現場(chǎng)端電能計量設備須滿(mǎn)足國家法律法規和GB/T2423、GB/T17215.211、GB/T17215.321和DL/T5137.6電能計量等有關(guān)技術(shù)標準要求,電壓互感器應符合GB1207,電流互感器應符合GB1208?,F場(chǎng)端設備應取得國家市場(chǎng)監管部門(mén)認可監測機構的認證報告,其中電壓、電流、功率等測量數據基本誤差應在±2%以?xún)?。采用設備具備國內自主實(shí)施知識產(chǎn)權,不得采用仿制或侵權的設備。

4.1.3因現場(chǎng)環(huán)境復雜惡劣,為確?,F場(chǎng)工況安全及設備通信穩定可靠,須選擇沒(méi)有安全隱患地方安裝采集設備;現場(chǎng)端設備需滿(mǎn)足防潮、防霉、防鹽霧等要求,優(yōu)先采用無(wú)線(xiàn)自組網(wǎng)通信技術(shù),現場(chǎng)傳輸距離不小于300米,須支持編碼糾錯及自動(dòng)調頻技術(shù),數據傳輸誤碼率應不大于10-5,保證通信穩定。

4.1.4除因防爆等特殊要求無(wú)法配備安裝后備電源外,現場(chǎng)端設備應配備后備電源(電池、電容、UPS等),外部電源停止供電后,后備電源可以持續供電。用電參數監測設備后備電源應能持續供電10秒以上,保證停電事件能準確及時(shí)上報。 

4.2 智能電表 

(1)計量功能:具有電流、電壓、功率、功率因數、電量及電能計量功能。

(2)測量功能:能測量、記錄當前電表的電壓、電流、有功功率、功率因數等運行參數。

(3)精度等級:采用 1 級及以上的有功電能表。

(4)符合標準:GB/T17215.321-2008。

(5)使用年限:電表使用年限大于 5 年。

(6)通信功能:電表具備RS485通信、紅外通信和模塊通信功能,實(shí)現與集中器間的數據交互。

(7)互感器具有多種測量量程可選,保證測量的合理性和可靠性。

(8)電表三相取電應不影響企業(yè)設備運行,保證安全。

(9)通信協(xié)議采用MODBUS-RTU協(xié)議或DL/T645規約。

4.3溫度檢測

原則上,由排污單位或治理設施建設運行單位負責設備安裝,提供符合標準的數據信號。

(1)檢測范圍:0-300℃,0-500℃等定制

(2)輸出:DC4-20mA

(3)工作電源:DC24V及以下

(4)精度等級:0.5

(5)溫度漂移系數:≤200ppm

(6)響應時(shí)間:平均值≤350mS 真有效值≤100mS

(7)安裝方式:選用安全的安裝方式

(8)防爆型產(chǎn)品應符合 GB3836.1、 GB3836.2、GB3836.4 的有關(guān)要求,并經(jīng)國家電氣產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心檢驗合格,取得防爆合格證書(shū)。

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4.4智能電流檢測

(1)檢測可選范圍:AC10A-600A

(2)輸出:DC4-20mA

(3)工作電源:DC24V及以下

(4)精度等級:±2%以?xún)?/span>

(5)溫度漂移系數:≤200ppm

(6)響應時(shí)間:平均值≤350mS 真有效值≤100mS

(7)工作溫度:-25-70℃

(8)波紋分量:輸出信號中的交流成分≤滿(mǎn)度的1%

(9)過(guò)載保護:最大輸出≤滿(mǎn)度的135%

4.5智能開(kāi)關(guān)信號檢測

(1)供電電源:自供電,無(wú)需外接電源

(2)輸入電流最大過(guò)載量:200%

(3)精度:≤10%

(4)最大漏電流:≤1mA

(5)磁滯:≤1%

(6)響應時(shí)間:≤200ms

(7)工作溫度:-25-70℃

(8)濕度:0-95%(無(wú)冷凝)

4.5壓差(高壓靜電、低溫等離子)

技術(shù)參數

(1)測量介質(zhì): 氣體

(2)測量形式:差壓

(3)測量范圍: 0-5Kpa

(4)輸出信號:4-20mA、HART(兩線(xiàn)制)

(5)電源:外部供電24VDC(電源范圍12V-45V)

(6)啟動(dòng)時(shí)間:1s無(wú)需預熱

(7)精度:±1.0%FS

(8)穩定性:六個(gè)月誤差為最大量程的±0.15%

(9)溫度范圍:介質(zhì)溫度-10-60℃   儲存溫度-10-70℃

(10)濕度:相對濕度0-100%RH

(11)顯示:LCD液晶顯示(默認)   LED數碼管顯示

(12)電磁輻射:符合IEC 801標準 

4.6 PH值

技術(shù)參數:

(1)量程:pH:0-14.00pH;

(2)分辨率:pH:0.01pH

(3)精準度:pH:0.01pH  ORP:1mV  Temp:0.1%

(4)繼電器輸出:高低點(diǎn)、區間值任意設定

(5)清洗接點(diǎn):程序設定時(shí)間控制;兼容高或低點(diǎn)功能

(6)模擬輸出:2路4-20mA輸出對應PH/ORP/Temp

(7)數位輸出:Modbus RS485標準通訊協(xié)議

(8)溶液接地:可消除溶液帶電干擾

(9)工作溫度:-20-60℃

(10)電源輸入:88-265V AC電源50/60Hz;24V DC可選

4.7設施自帶運行狀態(tài)判斷顯示信號

根據現場(chǎng)原有的控制柜以干接點(diǎn)的形式接出總運行信號、故障信號、停止信號。

4.8 智能數據采集儀

(1)應至少具備12路模擬量輸入通道(可擴展),模擬量輸入通道應支持熱電偶、熱電阻、4~20mA、0~5V、1~10V等常見(jiàn)信號類(lèi)型,精度:0.2%F.S.;應自帶熱電偶冷端補償;用于采集現場(chǎng)生產(chǎn)、治理設施工藝參數(PH、溫度、壓力、壓差、流量等);

(2)應至少具備12路開(kāi)關(guān)量輸入通道(可擴展),開(kāi)關(guān)量輸入通道應滿(mǎn)足電平信號輸入(高電平10~36V,低電平小于4V);用于采集現場(chǎng)生產(chǎn)、治理設施工況參數(運行狀態(tài)、風(fēng)機負荷、噴淋狀態(tài)等);

(3)應至少具備2路RS485通訊接口,支持標準Modbus-RTU主從站通訊協(xié)議;用于采集現場(chǎng)生產(chǎn)、治理設施電氣參數(電流、電壓、功率、功率因數、電量等);

(4)應至少具備1路以太網(wǎng)口;用于現場(chǎng)控制程序下載、調試或治理設施相關(guān)參數讀??;

(5)應同時(shí)支持RJ45有線(xiàn)(公網(wǎng)/專(zhuān)線(xiàn))和無(wú)線(xiàn)(GPRS、4G等)2種通訊方式,確保數據最小上傳周期應小于10S;無(wú)線(xiàn)通訊方式應滿(mǎn)足全網(wǎng)通功能,可同時(shí)兼容支持移動(dòng)/電信/聯(lián)通三大運營(yíng)商物聯(lián)網(wǎng)卡,可適應不同區域運營(yíng)商基站分布不均情況,確保嘉興市范圍內設施聯(lián)網(wǎng)成功率不低于99.8%;

(6)數據傳輸無(wú)線(xiàn)模塊應采用可插拔式設計結構,以保證后期免拆卸、免接線(xiàn)、免調試實(shí)現通訊網(wǎng)絡(luò )(5G網(wǎng)絡(luò ))的升級;

(7)硬件抗干擾等級應不低于EN61000,3級a;EN61000-4-4(EFT),3級a; EN61000-4-5(Surge),3級a;以確保數據采集、傳輸穩定性;

(8)硬件設備應配置聲光報警指示燈;

(9)治理設施端智能數據采集儀應內置7寸全彩觸摸屏(選配,重點(diǎn)企業(yè)安裝);

(10)工作溫度應滿(mǎn)足:-20℃~80℃,以適應現場(chǎng)環(huán)境要求:

(11)應支持壁掛/立桿式安裝,以滿(mǎn)足選取現場(chǎng)就近位置安裝;

(12)室內安裝滿(mǎn)足IP55防護等級,室外安裝滿(mǎn)足IP65防護等級;外殼應耐腐蝕、密封性能良好,表面無(wú)裂紋、變形、毛刺等現象,表面涂層均勻、無(wú)腐蝕、生銹、脫落及磨損現象;殼體應采用碳鋼材質(zhì),室內安裝防爆場(chǎng)合采用防爆箱。

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5.功能要求

5.1 現場(chǎng)端監控系統

現場(chǎng)端監控系統的主要功能為提供基礎數據來(lái)源、向中心端平臺傳輸數據、支持多種方式現場(chǎng)數據查詢(xún)。

排污單位總體用電情況信息錄入,同時(shí)實(shí)現排污單位產(chǎn)污、治污設施的管理,以及產(chǎn)污、治污設施生產(chǎn)工藝上的啟停聯(lián)動(dòng)關(guān)系,超越閾值等;可管理排污單位基本信息、聯(lián)系人信息,以及在地圖上查看排污單位具體位置。

5.1.1 數據采集

現場(chǎng)端監控系統采取無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)或單點(diǎn)上傳方式,通過(guò) GPRS、CDMA、4G 、5G等無(wú)線(xiàn)通訊技術(shù)上傳各類(lèi)工況監控設備采集的數據。

f、數據上傳通訊協(xié)議應符合HJ212-2017協(xié)議,滿(mǎn)足數據接入中心端監控平臺;

5.1.2 數據遷移

為保證現場(chǎng)端數據采集的穩定、持續及完整,數據采集傳輸儀在停電或故障情況下歷史數據不丟失、歷史數據需支持備份還原。

5.1.3 數據存儲

存儲單元應具備斷電保護功能,斷電后所存儲數據不丟失,分鐘數據存儲時(shí)間不低于60天,可通過(guò)磁盤(pán)、U盤(pán)、存儲卡或專(zhuān)用軟件導出數據。監測終端可接收初始化命令,并對硬件、參數區、數據區進(jìn)行初始化,參數區置為缺省值,數據區清零或清除;命令執行時(shí),監測終端應保證初始化事件記錄不被清除。

5.1.4 數據判定

智能數據采集儀應內置不同行業(yè)、治理工藝分析模型,建立標準行業(yè)算法庫、數學(xué)模型利用生產(chǎn)設施和治理設施的關(guān)鍵參數判定設施的運行狀態(tài)和可接受性,監管治理設施全生命周期運行狀態(tài),輸出治理設施違規開(kāi)機預警、治理設施故障預警信息。

5.1.5 數據傳輸

與中心端監控平臺的通訊協(xié)議應符合HJ212-2017標準要求,并符合本技術(shù)指南“6.信號采集與傳輸”部分的相關(guān)要求。

5.1.6 安全管理

應具有安全管理功能,操作人員需登錄工號和密碼后,才能進(jìn)入控制界面。安全管理功能應為二級系統操作管理權限。

5.1.7 自動(dòng)恢復

設備開(kāi)機應自動(dòng)運行,當停電或設備重新啟動(dòng)后,無(wú)需人工操作,自動(dòng)恢復運行狀態(tài)并記錄出現故障時(shí)的時(shí)間和恢復運行時(shí)的時(shí)間。

5.1.8 運行指示

設備應有電源、運行、故障、報警狀態(tài)的運行指示。

5.1.9 數據設置和查詢(xún)

可基于現場(chǎng)端觸摸屏設置和查詢(xún)配置參數、限值參數、通信參數等,可查詢(xún)實(shí)時(shí)數據、事件告警信息;可查詢(xún)硬件版本號和軟件版本號。

 

6. 安裝調試

6.1勘查備案

6.1.1現場(chǎng)勘查

安裝前,現場(chǎng)施工單位應對排污單位進(jìn)行現場(chǎng)勘察,依據監測點(diǎn)位布設要求(見(jiàn)附錄A1、A2),結合排污單位實(shí)際,開(kāi)展企業(yè)基礎信息采集、產(chǎn)污工段環(huán)保體檢和監測點(diǎn)位布設,編制企業(yè)工況自動(dòng)監控系統建設方案、《企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控設備安裝現場(chǎng)勘察表》(見(jiàn)附錄B1)和工況監控點(diǎn)位分布示意圖?,F場(chǎng)勘察點(diǎn)位須與生態(tài)環(huán)境部信息公開(kāi)網(wǎng)站公布的排污單位排污許可證副本所公示的排口及治理工藝一致,現場(chǎng)工藝調整或升級的需與現場(chǎng)情況保持一致。監測點(diǎn)位的選擇應包含以下關(guān)鍵設施:

(1)總生產(chǎn)用電信息:體現排污單位總體生產(chǎn)情況(可疊加計算獲?。?;

(2)生產(chǎn)設施:參與差別化管控和應急減排的生產(chǎn)線(xiàn)及產(chǎn)生污染物的主要生產(chǎn)設備必須全面監測;

(3)治污設施:環(huán)境治理設施監測須全覆蓋;

(4)其他需要監測的點(diǎn)位。

6.1.2預裝信息備案

現場(chǎng)施工單位應將排污單位生產(chǎn)、治理工藝及流程圖、工況監控點(diǎn)位分布示意圖和《企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控設備安裝現場(chǎng)勘察表》、安全電力施工承諾書(shū)報屬地生態(tài)環(huán)境部門(mén)審核備案,確保監測點(diǎn)位齊全、準確。

6.2安裝與調試

6.2.1在安裝調試過(guò)程中,第三方建設單位應按照已備案的《企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控設備安裝現場(chǎng)勘察表》進(jìn)行安裝調試,安裝調試應避免對排污單位安全生產(chǎn)和環(huán)境造成影響,安裝調試人員必須具有相關(guān)的操作資質(zhì)(電工證、高壓電工證等),安全工程師和安全監督員應具有電力專(zhuān)業(yè)工程師以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)任職資格,滿(mǎn)足電力施工相關(guān)要求,保障安裝工藝,對排污單位原有的用電線(xiàn)路不造成影響。安裝施工應符合GB50093、GB50168、GB50171等標準規范的要求。

6.2.2現場(chǎng)端監控設備通常安裝在用戶(hù)既有設備供電開(kāi)關(guān)集成機柜內(現場(chǎng)防護等級為防爆的應使用防爆柜)中,采集設備應準確安裝在對應開(kāi)關(guān)位置,無(wú)強電源引出,滿(mǎn)足機柜密閉要求。無(wú)法安裝在用戶(hù)既有柜體內的,現場(chǎng)可增加不低于用戶(hù)現場(chǎng)防護等級的箱體,引出部分應采用PG 防水接頭使用金屬軟管保護。

6.2.3 電表箱安裝應滿(mǎn)足以下要求:

6.2.3.1在原配電柜(箱)中加裝時(shí),電能表下端應加有回路名稱(chēng)的標簽,兩只三相電能表相距的最小距離應大于 80mm,單相電能表相距的最小距離應為 30mm,電能表與屏邊最小距離應大于 40mm。

6.2.3.2單獨配置的表箱在室內安裝時(shí)宜安裝在0.8m~1.8m的高度(安全距離內可清楚觀(guān)察電量參數)。

6.2.3.3電表箱采用防水防雨箱,等級不低于IP54。

6.2.3.4電能表箱內電能表安裝必須垂直牢固,表中心線(xiàn)向各方向的傾斜不大于5°。

6.2.4線(xiàn)路敷設應滿(mǎn)足以下要求:

6.2.4.1單獨布放傳輸線(xiàn)纜的,應根據工程進(jìn)度適時(shí)按設計要求預設布放線(xiàn)纜的線(xiàn)管、線(xiàn)槽,并符合下列規定:線(xiàn)管應采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管,并應滿(mǎn)足設計規定的管徑利用率,按要求規范敷設;線(xiàn)槽應采用金屬密封線(xiàn)槽,按設計規定的路由敷設;線(xiàn)槽安裝位置左右偏差應不大于50mm,水平偏差每米不大于2mm,垂直線(xiàn)槽垂直度偏差應不大于3mm;金屬線(xiàn)槽、金屬管各段之間應保持良好的電氣連接;纜線(xiàn)穿設前,管口應做防護;穿設后,管口應封堵。

6.2.4.2線(xiàn)纜在保護線(xiàn)管、線(xiàn)槽內布放,應滿(mǎn)足下列要求:布放自然平直,不扭絞,不打圈,不接頭,不受外力擠壓;敷設彎曲半徑應符合規范;與電力線(xiàn)、配電箱、配電間應保持規定的足夠距離;線(xiàn)纜終接端應留有冗余,冗余長(cháng)度應符合規范要求;纜線(xiàn)兩端應作標識,標識應清晰、準確,符合設計圖紙的定,與其他弱電系統共用線(xiàn)槽敷設的纜線(xiàn), 應具有明顯特征區分,或間隔以標識標記,標識間隔宜不大于5米。

6.2.5智能電表電流互感器

(1)電壓、電流回路R、S、T各相導線(xiàn)應分別采用黃、綠、紅色單股絕緣銅質(zhì)線(xiàn),中性線(xiàn)應采用黑色單股絕緣銅質(zhì)線(xiàn);導線(xiàn)排列順序應按正相序自左向右或自上向下排列。

(2)采用電流互感器二次回路應安裝電流接線(xiàn)端子后接入低壓三相四線(xiàn)電能表,其電流互感器引入線(xiàn)應使用電流接線(xiàn)端子連接,并保證電流接線(xiàn)端子方便進(jìn)行短接。

(3)電流互感器從輸出端直接接至接線(xiàn)盒或接線(xiàn)端子,中間不宜有任何輔助接點(diǎn)。

(4)電流互感器二次回路導線(xiàn)截面不宜小于4平方毫米,導線(xiàn)采用阻燃耐火電纜。

(5)電流互感器的額定二次電流應與被監測生產(chǎn)、治污設施的參比電流相匹配,且滿(mǎn)足最大電流不小于參比電流4倍的要求。

(6)現場(chǎng)端采集設備安裝在室內的,工頻運行的應直接安裝在開(kāi)關(guān)出線(xiàn)位置,變頻運行的應安裝在變頻器進(jìn)線(xiàn)側。

6.2.6現場(chǎng)應能為數據采集傳輸儀不間斷提供可靠的電力負荷,安裝在戶(hù)外的應配備完善規范的接地裝置和避雷措施或在避雷保護范圍內,安裝位置不能位于通訊盲區,確保上下行數據傳輸穩定,同時(shí)應具備防盜和防止人為破壞的設施。

6.2.7現場(chǎng)安裝設備適應環(huán)境的能力應符合GB/T17214.1的要求,抗振動(dòng)性能應符合GB/T6587.4的要求,抗電磁干擾能力應符合GB/T17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的有關(guān)要求。電源線(xiàn)和信號線(xiàn)均應設置防雷裝置。

6.2.8現場(chǎng)實(shí)施單位應規范操作,文明施工,加強施工管理,服從排污單位內部安全規定,杜絕不良行為,預防安全意外事故的發(fā)生,提高施工隊伍的綜合素質(zhì),確?,F場(chǎng)施工順利進(jìn)行。

6.2.9堅持“安全第一,預防為主”的方針,認真貫徹執行有關(guān)安全施工的各項法規、標準、規程和文件精神的要求,從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施,加強安全監督,解決和清除各種不安全因素,防止事故發(fā)生。

6.2.10落實(shí)安全生產(chǎn)責任制,建立安全保證體系,明確現場(chǎng)施工中的各級領(lǐng)導、職能部門(mén)、工程技術(shù)人員和施工工人在管理和施工中安全責任。

6.2.11進(jìn)入施工現場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽,著(zhù)裝應符合有關(guān)規定。加強勞動(dòng)保護用品的發(fā)放、管理和監督使用,對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網(wǎng)等,必須設專(zhuān)人負責管理?,F場(chǎng)必須豎立、標示安全操作規程、安全警示牌。

6.2.12現場(chǎng)實(shí)施單位嚴格按照需方的技術(shù)要求和安全施工要求開(kāi)展工作,制定應急方案,現場(chǎng)一旦出現問(wèn)題或異常情況,第一時(shí)間上報并及時(shí)妥善處置。

6.2.13現場(chǎng)施工單位應配備專(zhuān)職安全技術(shù)人員,安全技術(shù)人員應保持相對穩定,具備專(zhuān)業(yè)知識、身體健康。

6.3信號采集與傳輸

6.3.1 采集參數選取

詳見(jiàn)附件A1、A2

6.3.2 數據傳輸要求

6.3.2.1 數據傳輸協(xié)議

數據傳輸應符合HJ212-2017《污染物在線(xiàn)監控(監測)系統數據傳輸標準》要求。通訊命令示例和拆分包及應答機制示例見(jiàn)附錄 C。

6.3.2.2 現場(chǎng)端監測因子編碼規則

為滿(mǎn)足工況監控的要求,對工況監測因子編碼進(jìn)行修編擴充?,F場(chǎng)端監測因子編碼格式采用六位固定長(cháng)度的字母數字混合格式組成。具體結構如下圖:

第一層:用工況及電量編碼表,采用A-Z、a-z大小寫(xiě)字母表示,具體編碼參見(jiàn)附錄G1、G2

第二層:工況和電表設備模塊號,采用1-9、a-z位阿拉伯數字或小寫(xiě)字母表示,具體編碼參見(jiàn)附錄H

擴展編碼由地市級生態(tài)環(huán)境部門(mén)核準確定。

6.3.2.3 現場(chǎng)端工況及用電監測因子編碼

遵循數據傳輸應符合HJ 212-2017《污染物在線(xiàn)監控(監測)系統數據傳輸標準》要求。

6.3.2.4 現場(chǎng)端數據采集儀MN號規則

針對企業(yè)多條生產(chǎn)線(xiàn)和多個(gè)污染治理設施,通過(guò)數據采集儀MN號結合模塊編號進(jìn)行數據區分,規則為:66(固定)+6位地方行政區劃代碼+2位安裝單位編號+2位運維單位編號+5位企業(yè)順序號+3位企業(yè)數采儀編號,MN號具有唯一性,并可支持多設備數據上傳。

2位安裝單位編號和2位運維單位編號由嘉興市生態(tài)環(huán)境局按照“誰(shuí)安裝、誰(shuí)運維”原則,依據工況監控設備安裝、運維單位情況統一編配下發(fā)。

5位企業(yè)順序號由各縣(市、區)屬地分局按照企業(yè)預裝信息備案順序編配下發(fā)(例:該地第一家為00001,第二家為00002,……)。

3位企業(yè)數采儀編號由安裝單位依據企業(yè)內部數采儀設置情況編配。

6.3.2.5 數據解析規則

根據現場(chǎng)安裝調試信息表即附件B2,結構將數據與設備一一對應,如是通用性的屬性值,須在調試信息表中明確具體監測因子。

6.4 系統時(shí)鐘計時(shí)誤差

系統時(shí)鐘時(shí)間控制48小時(shí)內誤差不超過(guò)±0.5%。

 

7.技術(shù)驗收

施工完畢、聯(lián)網(wǎng)運行后由排污單位組織驗收。驗收過(guò)程包括提出申請、現場(chǎng)檢查、現場(chǎng)測試、確認驗收等環(huán)節。驗收合格后向施工單位提供驗收報告。

7.1提出申請

設備系統完成安裝、調試,并與嘉興市生態(tài)環(huán)境局桐鄉分局企業(yè)工況自動(dòng)監控管理平臺聯(lián)網(wǎng),經(jīng)168小時(shí)穩定運行后,施工單位提出驗收申請,并向排污單位提供以下書(shū)面材料:(1)驗收申請書(shū);(2)現場(chǎng)采用主要系統及設備的版權及專(zhuān)利證書(shū);(3)現場(chǎng)采用設備的檢測合格證書(shū);(4)環(huán)保用電全過(guò)程監控系統方案;(5)信息采集與傳輸測試樣例;(6)系統試運行報告。

7.2現場(chǎng)檢查

排污單位對系統進(jìn)行現場(chǎng)檢查,主要檢查設備性能、現場(chǎng)安裝規范性、聯(lián)網(wǎng)運行穩定性、系統功能全面性、系統安全性等。

(1)現場(chǎng)采用的設備必須具備權威部門(mén)有效期內的檢測合格證書(shū),現場(chǎng)設備應無(wú)版權及專(zhuān)利糾紛; 

(2)監測點(diǎn)布設及現場(chǎng)安裝應符合排污單位排污許可證和滿(mǎn)足本指南5.1和5.2章節要求;

(3)信息采集與傳輸滿(mǎn)足本指南第6.3要求;

(4)現場(chǎng)采集設備維護、檢修、更換方便,易于接近;系統安全可靠、符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)規范;

(5)系統運行穩定,提供系統試運行報告;

7.3現場(chǎng)測試

主要對系統功能進(jìn)行現場(chǎng)測試。主要進(jìn)行以下測試:(1)調整污染源生產(chǎn)設施或治理設施功率負荷,觀(guān)察中心端平臺數據傳輸時(shí)延、數據準確性;(2)結合企業(yè)生產(chǎn)情況,對污染源生產(chǎn)設施或治理設施做停上電實(shí)驗,觀(guān)察中心端平臺是否正確推送異常告警信息;(3)其他關(guān)于監測點(diǎn)與監測數據匹配關(guān)系的測試。

7.4確認驗收

經(jīng)現場(chǎng)檢查、現場(chǎng)測試,具備以下條件后,由施工單位提出申請,排污單位組織實(shí)施驗收:

(1)施工單位提供產(chǎn)品已獲取的權威部門(mén)檢測合格證;

(2)現場(chǎng)設備安裝完畢,調試運行正常,經(jīng)現場(chǎng)檢查、現場(chǎng)測試系統運行正常,技術(shù)指標達到本指導意見(jiàn)要求;

(3)監測布點(diǎn)全面,現場(chǎng)設備安裝位置符合要求;施工單位應提交企業(yè)平面圖及企業(yè)產(chǎn)治污關(guān)系圖,制圖軟件應使用CAD或Miscrosoft  visio(2013版或以上)。企業(yè)平面圖必須清晰、完整展示企業(yè)生產(chǎn)設施及環(huán)保處理設施的明確位置,并標注監測終端安裝位置,便于后期管理部門(mén)檢查。

(4)數據采集、傳輸及通信協(xié)議符合HJ212-2017的要求,并提供試運行數據采集和傳輸自檢報告,報告應對數據傳輸標準的各項內容作出響應。

排污單位完成驗收后,應填寫(xiě)驗收意見(jiàn)單,格式見(jiàn)附錄J。

7.5信息備案

完成驗收后,企業(yè)或施工單位應向屬地生態(tài)環(huán)境部門(mén)備案。備案應至少提供以下材料:

(1)《企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控設備安裝現場(chǎng)勘察表》;

(2)現場(chǎng)端設備的檢測合格證書(shū);

(3)企業(yè)生產(chǎn)、治理工藝及流程圖;

(4)企業(yè)平面圖及企業(yè)產(chǎn)治污關(guān)系圖;

(5)企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控設備現場(chǎng)安裝調試信息表;

(6)運行數據采集和傳輸自檢報告;

(7)企業(yè)工況自動(dòng)監控系統驗收意見(jiàn)表;

(8)現場(chǎng)端設備安裝建設合同。

7.6不合格處理

對于抽查審核結果不符合安裝、技術(shù)規范的由生態(tài)環(huán)境部門(mén)責令整改,未在規定時(shí)間完成整改或情節嚴重的,企業(yè)(單位)不享受財政相關(guān)補貼。

8.運行維護管理

8.1 運行維護

在項目竣工驗收,進(jìn)行正式運行后,建設單位必須為本項目提供完善的售后運維服務(wù),負責現場(chǎng)端硬件的售后服務(wù),服務(wù)期滿(mǎn)后排污單位可另行選擇具備運維服務(wù)能力的單位對相關(guān)設備進(jìn)行維護,確保設備正常運行。

建設單位應提供具體的售后服務(wù)方案,提供售后服務(wù)具體措施、應急措施以及組織結構等。

8.2 運行維護物資儲備:

8.2.1人車(chē)

根據運維規模,滿(mǎn)足日常工作管理需要,配備足夠的運維管理人員,并要求持證上崗。

8.2.2辦事處(優(yōu)先采取本地化服務(wù))

優(yōu)先采用本地化服務(wù)機制,在嘉興市范圍內設有分支機構或維護機構,具備企業(yè)工況自動(dòng)監控系統項目運行維護能力。

8.2.3備品備件(備品備件/易損易耗件要求)

配備專(zhuān)門(mén)的備品備機庫,必須儲備保證企業(yè)工況自動(dòng)監控系統正常運行所需的備品、備件、備機以及相關(guān)耗材,能確保一般消耗品的及時(shí)更換,根據使用情況定期清點(diǎn),按實(shí)際需要增購。

提供本項目正常運行所需的支持和保障,保障設備和附屬設施的安全。

環(huán)保用電監管系統安裝.jpg

8.3 運行維護工作內容:

1)傳感器維護:(一月一次)

2)智能數據采集儀 :(一月一次)

8.4 運行維護響應承諾:

發(fā)現故障或接到故障通知后應在半小時(shí)內進(jìn)行響應,2 小時(shí)達到對于用戶(hù)的故障申報和其他服務(wù)請求,提供 7×24 小時(shí)的電話(huà)技術(shù)支持和工作時(shí)間內的郵件技術(shù)支持。

對于一些容易診斷的故障,運行維護單位應直接帶備件到現場(chǎng)進(jìn)行針對性維修,此類(lèi)故障排除時(shí)間不應超過(guò)12小時(shí);對不易診斷或維修的儀器故障,在24小時(shí)內恢復工況自動(dòng)監控系統正常運行;若48小時(shí)內無(wú)法排除,則運行維護單位使用備機。

8.5 運行維護管理制度:

健全崗位責任、報告制度、定期比對、運維信息公開(kāi)等各項制度,對運行維護中的檔案進(jìn)行整理歸檔,檔案應完整、規范、格式統一:

? 運行檔案進(jìn)行整理歸檔

? 周報、月報、年報等各種報告制度

? 運維過(guò)程中的各項操作記錄應完整、規范,格式統一,并定期整理存檔

8.6 運行維護結果評價(jià):

⑴數據聯(lián)網(wǎng)率

⑵數據完整率

⑶數據準確性

⑷故障次數

 

附錄A1

涉VOCs重點(diǎn)行業(yè)主要生產(chǎn)設施必選監測點(diǎn)位表

 

序號

行業(yè)類(lèi)型

必選監測點(diǎn)位

1

竹木制品業(yè)

噴漆房、烘道/烘房、淋漆線(xiàn)、噴膠線(xiàn)、熱壓機、浸漆機、沉浸機等

2

漆包線(xiàn)行業(yè)

包漆線(xiàn)、漆包線(xiàn)、涂漆線(xiàn)等

3

電機行業(yè)

浸漆機等

4

工業(yè)涂裝行業(yè)

噴漆房、烘道/烘房等

5

化工/醫藥行業(yè)

反應釜、離心機、烘箱、箱餾塔

6

印染行業(yè)

定型機、印花機等

7

涂層印刷行業(yè)

涂層機、印刷機、固化機等

8

道路設施行業(yè)

壓鑄機、壓模機等

9

橡膠制造行業(yè)

開(kāi)煉機、密煉機、混煉機、硫化機等

10

管道加工行業(yè)

硫化機等

11

五金制品行業(yè)

電泳線(xiàn)等

12

海綿制造行業(yè)

發(fā)泡機等

13

其他類(lèi)

參見(jiàn)排污許可證或環(huán)境影響評價(jià)報告列出的設的主要涉VOCs生產(chǎn)設施

 


 

附錄A2

涉VOCs重點(diǎn)行業(yè)主要治理設施必選監測因子

靜電除油

系統名稱(chēng)

序號

信號點(diǎn)

信號類(lèi)型

配置

生產(chǎn)設備

1

電流

485

標配

2

電壓

485

標配

3

運行信號

DI

標配

4

故障信號

DI

標配

5

功率因素

485

標配

6

電量

485

標配

7

排氣溫度

AI

標配

治理設備

1

風(fēng)機故障信號

DI

選配

2

風(fēng)機頻率反饋

AI

標配

3

循環(huán)泵運行信號

DI

標配

4

循環(huán)泵故障信號

DI

標配

5

壓差

AI

標配

6

靜電電源電流(三相)

AI

標配

7

冷卻塔運行信號

DI

標配

8

冷卻塔故障信號

DI

標配

9

進(jìn)氣溫度

AI

標配

10

治理設備電流

485

標配

11

治理設備電壓

485

標配

12

治理設備運行信號

DI

標配

13

治理設備故障信號

DI

標配

14

治理設備功率因數

485

標配

15

治理設備電量

485

標配

 

噴淋+UV光解/等離子

系統名稱(chēng)

序號

信號點(diǎn)

信號類(lèi)型

配置

生產(chǎn)設備

1

電流

485

標配

2

電壓

485

標配

3

運行信號

DI

標配

4

故障信號

DI

標配

5

功率因素

485

標配

6

電量

485

標配

7

進(jìn)氣溫度

AI

標配

治理設備

1

循環(huán)水箱PH

AI

選配(酸堿噴淋標配)

2

加藥泵故障

DI

標配

3

循環(huán)水泵故障

DI

標配

4

洗滌水泵故障

DI

標配

5

光催化電流

AI

標配

6

增壓泵故障

DI

選配

7

風(fēng)機故障

DI

標配

8

風(fēng)機頻率

AI

標配

9

治理設備電流

485

標配

10

治理設備電壓

485

標配

11

治理設備運行信號

DI

標配

12

治理設備故障信號

DI

標配

13

治理設備功率因數

485

標配

14

治理設備電量

485

標配

 

活性炭吸附+催化燃燒

系統名稱(chēng)

序號

信號點(diǎn)

信號類(lèi)型

配置

生產(chǎn)設備

1

電流

485

標配

2

電壓

485

標配

3

運行信號

DI

標配

4

故障信號

DI

標配

5

功率因素

485

標配

6

電量

485

標配

7

入口溫度

AI

標配

治理設備

1

入口壓力

AI

標配

2

吸附風(fēng)機故障

DI

標配

3

吸附風(fēng)機頻率

AI

標配

4

脫附風(fēng)機故障

DI

標配

5

加熱器電流

AI

標配

6

治理設備電流

485

標配

7

治理設備電壓

485

標配

8

治理設備壓差

AI

標配

9

治理設備運行信號

DI

標配

10

治理設備故障信號

DI

標配

11

治理設備功率因數

485

標配

12

治理設備電能

485

標配

 

RTO

系統名稱(chēng)

序號

信號點(diǎn)

信號類(lèi)型

配置

生產(chǎn)設備

1

電流

485

標配

2

電壓

485

標配

3

運行信號

DI

標配

4

故障信號

DI

標配

5

治理設備功率因數

485

標配

6

電量

485

標配

治理設備

1

廢氣入口實(shí)時(shí)溫度

AI

標配

2

廢氣入口閥開(kāi)/關(guān)狀態(tài)

DI

標配

3

燃燒器運行狀態(tài)

DI

標配

4

燃燒器故障信號

DI

標配

5

風(fēng)機故障信號

DI

標配

6

風(fēng)機頻率反饋

AI

標配

7

治理設備電流

485

標配

8

治理設備電壓

485

標配

9

治理設備壓差

AI

標配

10

治理設備運行信號

DI

標配

11

治理設備故障信號

DI

標配

12

治理設備功率因數

485

標配

13

治理設備電能

485

標配

 

分子篩轉輪+CO燃燒

系統名稱(chēng)

序號

信號點(diǎn)

信號類(lèi)型

配置

生產(chǎn)設備

1

電流

485

標配

2

電壓

485

標配

3

運行信號

DI

標配

4

故障信號

DI

標配

5

功率因數

485

標配

6

電能

485

標配

7

廢氣入口溫度

AI

標配

治理設備

1

廢氣出口溫度

AI

標配

2

吸附風(fēng)機頻率

AI

標配

3

加熱運行信號

DI

標配

4

加熱電流

AI

標配

5

治理設備電流

485

標配

6

治理設備電壓

485

標配

7

治理設備運行信號

DI

標配

8

治理設備故障信號

DI

標配

9

治理設備功率因素

485

標配

10

治理設備電能

485

標配

11

設備壓差

AI

標配

 

 

附件B1

企業(yè)產(chǎn)治污設施工況自動(dòng)監控設備安裝現場(chǎng)勘察表

排污單位基本信息

排污單位名稱(chēng)(蓋章)


地  址


行業(yè)類(lèi)型


注冊資金(萬(wàn)元)


社會(huì )統一信用代碼


數采儀MN編號


法人代表


年耗電量(萬(wàn)度)


年廢氣(VOCs)排放量(噸)


年廢水排放量(噸)


廢氣(VOCs)排口數量


環(huán)保聯(lián)系人


聯(lián)系電話(huà)


年產(chǎn)值(萬(wàn)元)


施工單位名稱(chēng)


勘察聯(lián)系人


聯(lián)系方式


年產(chǎn)量


經(jīng)  度


緯  度


主要設備


主要產(chǎn)品


生產(chǎn)工藝


治理工藝


經(jīng)營(yíng)范圍


主要污染物


安裝現場(chǎng)是否防爆


現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)信號是否屏蔽


生產(chǎn)設施

治污設施

排放口

序號

名稱(chēng)

主要產(chǎn)污設備

監測設備

序號

名稱(chēng)

主要治污設備

監測設備

名稱(chēng) 

類(lèi)  型

是否安裝在線(xiàn)監控設施 

序號

名稱(chēng)

功率(kw)

備用關(guān)系

污染類(lèi)型

排放形式

序號

名稱(chēng)

編碼

序號

名稱(chēng)

功率(KW)

備用

關(guān)系

序號

名稱(chēng)

編碼

1



































































2



































































填表說(shuō)明:①生產(chǎn)設施、治理設施、排口的名稱(chēng)及編號應與排污單位申領(lǐng)的《排污許可證(副本)》相一致;②生產(chǎn)設施只填寫(xiě)有污染物產(chǎn)生的生產(chǎn)設備,如XX爐(窯)、XX反應釜、XX生產(chǎn)線(xiàn)(車(chē)間)、XX儲罐等;③主要生產(chǎn)設備是指能直接反應對應生產(chǎn)設施是否正常運行的主要設備;④治理設施包括脫硫、脫硝、低氮燃燒、除塵、有機廢氣治理、除臭等設施;⑤備用關(guān)系是指依據工程設計要求,同類(lèi)設備“X備X用”;⑥排口類(lèi)型為廢氣、有機廢氣、廢水等。

注意事項:①生產(chǎn)設施、治理設施和排口三者之間必須相互匹配,不得出現錯位現象,防止邏輯混亂;②有生產(chǎn)設施,且有污染物排放,但尚未建治理設施的,治理設施可以不填,但對應排口必須按《排污許可證(副本)》如實(shí)填寫(xiě),不得漏填。

 

附件B2

企業(yè)產(chǎn)污、治污設施工況自動(dòng)監控設備現場(chǎng)安裝調試信息表

工況采集儀信息

數采儀MN號


1.1

企業(yè)設備名稱(chēng)


企業(yè)管理編號


設備類(lèi)別


電表模塊編號


1.2

企業(yè)設備名稱(chēng)


企業(yè)管理編號


設備類(lèi)別


電表模塊編號


企業(yè)設備名稱(chēng)


企業(yè)管理編號


設備類(lèi)別


電表模塊編號


工況模塊信息

參數名稱(chēng)

工況模塊編號

對應電表模塊編號

企業(yè)設備名稱(chēng)

監測因子名稱(chēng)

電氣量程

監測量程

備注

通用性開(kāi)關(guān)量1

OO








通用性開(kāi)關(guān)量2

OT








通用性開(kāi)關(guān)量3

OW








通用性開(kāi)關(guān)量4

Ot








通用性模擬量1

AO








通用性模擬量2

AT








通用性模擬量3

AW








通用性模擬量4

AF








數采儀MN號


2.1

企業(yè)設備名稱(chēng)


企業(yè)管理編號


設備類(lèi)別


電表模塊編號


企業(yè)設備名稱(chēng)


企業(yè)管理編號


設備類(lèi)別


電表模塊編號


 

填表說(shuō)明:①企業(yè)名稱(chēng)、數采儀MN號與實(shí)際相符,規則參照6.3.5.4;設備類(lèi)別參照附錄E

②企業(yè)設備名稱(chēng)欄填寫(xiě)名稱(chēng)及編號應與排污單位申領(lǐng)的《排污許可證(副本)》相一致;

③企業(yè)管理編號:企業(yè)現場(chǎng)用于內部管理的設備編號;

④電表模塊編號與實(shí)際安裝情況一致;

⑤通用性屬性的工況模塊編號與實(shí)際安裝情況一致,對應電表模塊編號和企業(yè)設備名稱(chēng)與上述電表信息一致,監測因子名稱(chēng)為實(shí)際工況監測因子;

 

 

附錄C

 上傳分鐘數據

類(lèi)別

示例/說(shuō)明

使 用

命令

現場(chǎng)機

上 傳 工況 實(shí) 時(shí)數據

QN=20180801085857223;ST=53;CN=2011;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;Flag=5;CP=&&DataTime=20180801085857;OO01-Rtd=0,0T01-Rtd=0,OW01-Rtd=0,OF01-Rtd=0,AO01-Rtd=0,AT01-Rtd=0,AW01-Rtd=0,AF01-Rtd=0;OO02-Rtd=0,0T02-Rtd=0,OW02-Rtd=0,OF02-Rtd=0,AO02-Rtd=0,AT02-Rtd=0,AW02-Rtd=0,AF02-Rtd=0;Ia01-Rtd=0,Ib01-Rtd=0,Ic01-Rtd=0,Ua01-Rtd=0,Ub01-Rtd=0,Uc01-Rtd=0,Pw01-Rtd=0,PW01-Rtd=0,Te01-Rtd=0,EC01-Rtd=0,SV01-Rtd=0;Ia02-Rtd=0,Ib02-Rtd=0,Ic02-Rtd=0,Ua02-Rtd=0,Ub02-Rtd=0,Uc02-Rtd=0,Pw02-Rtd=0,PW02-Rtd=0,Te02-Rtd=0,EC02-Rtd=0,SV02-Rtd=0;ReCount=0&&

上位機

返 回 數

據應答

QN=20180801085857223;ST=91;CN=9014;PW=123456;MN=010000A8900016F000169DC0;Flag=4;CP=&&ReCount=0&&;

使 用

字段

DataTime

數據時(shí) ,表示一個(gè)時(shí)點(diǎn),時(shí)精確到秒;20180801085857 表示上報數據為2018年8月1日 8時(shí)58分57秒的分鐘數據,時(shí)間間隔為 60 S;

OO01-Rtd

監測因子 OO01的實(shí)時(shí)數據;

ReCount

重發(fā)次數,下位機發(fā)送和上位機應答需要一致

執 行

過(guò)程

1.現場(chǎng)機上傳工況實(shí)時(shí)數據為周期發(fā)送“上傳工況實(shí)時(shí)數據”命令;

2.上位機接收“上傳工況實(shí)時(shí)數據”命令并執行,根據標志 Flag 的值決定是否返回“數據應答”;

3.如果“上傳工況實(shí)時(shí)數據”命令要數據應答,現場(chǎng)機接收“數據應答”,請求執行完畢。

附錄D

系統編碼表(根據 HJ212-2017 擴展編碼使用)

系統名稱(chēng)

系統編碼

描述

地表水質(zhì)量監測

21


空氣質(zhì)量監測

22


聲環(huán)境質(zhì)量監測

23


地下水質(zhì)量監測

24


土壤質(zhì)量監測

25


海水質(zhì)量監測

26


揮發(fā)性有機物監測

27


大氣環(huán)境污染源

31


地表水體環(huán)境污染源

32


地下水體環(huán)境污染源

33


海洋環(huán)境污染源

34


土壤環(huán)境污染源

35


聲環(huán)境污染源

36


振動(dòng)環(huán)境污染源

37


放射性環(huán)境污染源

38


工地揚塵污染源

39


電磁環(huán)境污染源

41


煙氣排放過(guò)程監控

51


污水排放過(guò)程監控

52


生產(chǎn)設施工況監控

53


煙氣治理工況監控

54


污水治理工況監控

55


系統交互

91

用于現場(chǎng)機和上位機的交互

附錄E 

現場(chǎng)端信息分類(lèi)編碼表

 

序  號

類(lèi)  別

編  碼

1

生產(chǎn)設施工況監控

t

2

煙氣治理工況監控

m

3

污水治理工況監控

n

4

預留擴充


 

附錄F 

處理或生產(chǎn)工藝編碼表 

表F.1煙氣排放過(guò)程(工況)監控處理工藝表

 

序  號

類(lèi) 別

工藝類(lèi)型

代碼

1

脫硫設施

濕法脫硫(石灰石/石灰-石膏法)

A

2

半干法脫硫(循環(huán)硫化床法)

B

3

脫硝設施

SCR

C

4

SNCR

D

5

除塵

電除塵

E

6

布袋除塵

F

7

光氧

G

8

VOC治理設施

RTO蓄熱燃燒

H

9

RCO催化燃燒

I

10

高壓靜電(含水噴淋)

J

11

低溫等離子

K

12

預留擴充

L

 

表F.2 生產(chǎn)設施工藝表

序  號

類(lèi)  別

工藝類(lèi)型

代  碼

1

產(chǎn)生廢氣生產(chǎn)設施


1

2

產(chǎn)生廢水生產(chǎn)設施


2

3

總用電


3

4

預留擴充


附錄G

工況及用電量編碼表

表 G.1工況編碼表

 

工況項目

編碼

設備開(kāi)關(guān)量

On

水噴淋開(kāi)關(guān)量

WO

風(fēng)機負荷

FL

排放口溫度

Tm

模擬量

An

通用性開(kāi)關(guān)量1

OO

通用性開(kāi)關(guān)量2

OT

通用性開(kāi)關(guān)量3

OW

通用性開(kāi)關(guān)量4

OF

通用性模擬量1

AO

通用性模擬量2

AT

通用性模擬量3

AW

通用性模擬量4

AF

風(fēng)機電流

FI

凈化器電流

PI

凈化溫度

PT

生產(chǎn)溫度

WT

PH值

PH

壓差

PD

運行

RN

故障

FT

停機

ST

預留補充


 

表 G.2 用電量編碼表

 

電量項目

編碼

A 相電流

Ia

B 相電流

Ib

C 相電流

Ic

總有功功率

Pw

總無(wú)功功率

PW

總正向有功電能示值

Qw

總正向無(wú)功電能示值

QW

總功率因數

Te

A 相電壓

Ua

B 相電壓

Ub

C 相電壓

Uc

開(kāi)關(guān)量

SV

 

附錄H

 工況設備編碼表

 

編碼

中文名稱(chēng)

Ia01

01號電表模塊 A 相電流

Ib01

01號電表模塊 B 相電流

Ic01

01號電表模塊C 相電流

Ua01

01號電表模塊 A 相壓

Ub01

01號電表模塊B 電壓

Uc01

01號電表模塊 C 相壓

Pw01

01號電表模塊總有功功率

Qw01

01號電表模塊總正向有功電能示值

OO01

01號工況模塊開(kāi)關(guān)量值

AO01

01號工況模塊通用性模擬量1值

備注:表 H已列出的編碼為舉例編碼,編碼規則:表 G1或G2編碼+XX(XX 采用1-9、a-z 數字加字母組合,先數字后字母加數字組合,例 01……99、a1……a9、b1、、、、b9、…….)  

 

附錄J       企業(yè)工況自動(dòng)監控系統驗收意見(jiàn)表

驗收

意見(jiàn)

 

     年     月    日,                      (排污單位)組織對                      (安裝建設單位)負責安裝的工況自動(dòng)監控系統進(jìn)行驗收。驗收組成員包括:         、       、        (至少3人)。驗收小組審核了該項目《企業(yè)生產(chǎn)、治污設施工況自動(dòng)監控系統現場(chǎng)勘察表》、《企業(yè)產(chǎn)污、治污設施工況自動(dòng)監控設備現場(chǎng)安裝調試信息表》、《排污許可證(副本)》及相關(guān)臺賬資料,并現場(chǎng)勘查了設備安裝、數據傳輸及設備數據匹配狀況。經(jīng)討論形成如下驗收意見(jiàn):

1.(是否符合建設規范)

2.(點(diǎn)位選擇是否覆蓋所有產(chǎn)污工序及治污工藝);

3.(產(chǎn)污、治污、排污匹配是否符合實(shí)際情況);

4.(是否滿(mǎn)足全工況/過(guò)程監管要求)。

綜上所述,驗收小組(同意/不同意)                (單位)企業(yè)工況自動(dòng)監控系統通過(guò)驗收,并提出以下建議:

 

驗收小組成員

驗收單位:(企業(yè)名稱(chēng))(公章)

驗收小組負責人:(簽字)

驗收小組成員:(簽字)

安全電力施工承諾書(shū)

 

本單位承諾嚴格遵守國家法律、法規,堅持貫徹“安全第一,預防為主”的方針,嚴格遵守廠(chǎng)區安全生產(chǎn)規范,認真執行有關(guān)安全施工的各項法規、標準、規程和文件精神的要求,從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施,加強安全監督,嚴格落實(shí)規范停電施工要求,解決和清除各種不安全因素,防止事故發(fā)生。

若因本單位維護不力或安全防護措施不到位,造成重大安全責任事故,由本單位承擔全部責任,受承諾方可立即終止合同。

 

承諾方:                   被承諾方:

簽  章:                   簽  章:

日  期:                   日  期:


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